在超聲波反應釜加工過(guò)程中可能會(huì )出現很多問(wèn)題，其中反應釜粘壁是經(jīng)常，出那么這是怎么回事兒？我們該怎么去解決呢？
 

　　1、原料因素。

　　樣品中硫酸鹽含量過(guò)高，當在反應后期加入固化劑時(shí)，這樣促進(jìn)其交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時(shí)，則會(huì )固化在反應釜內。

　　2、操作不穩。

　　操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標操控不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，反應進(jìn)程不均，容易形成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。

　　3、溫差較大。

　　超聲波反應釜壁溫差過(guò)大時(shí)會(huì )造成釜壁的膠液粘壁。因此在反應過(guò)程中無(wú)論是加熱仍是冷卻都要在標準溫度范圍內進(jìn)行，注意確定適合的進(jìn)、出口溫度，保證操作溫度的平衡。

　　4、催化劑因素。

　　超聲波反應釜反應溫度和時(shí)間當反應液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，加快了反應速度，縮聚反應過(guò)于劇烈形成凝膠而呈現粘壁。另外，縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現粘壁現象。因而，操作時(shí)應正確控制反應的溫度和時(shí)間，必要時(shí)及時(shí)停止。