在超聲波反應釜生產(chǎn)中可能會(huì )出現很多問(wèn)題，其中反應釜粘壁是經(jīng)常出現的現象，如果在加工過(guò)程中這四點(diǎn)不注意，很可能引起粘壁的嚴重后果。
 

　　1、尿素中硫酸鹽含量高。在樹(shù)脂縮聚反應的后期添加脲時(shí)，相當于添加固化劑以促進(jìn)樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò )結構。如果不及時(shí)處理，將導致樹(shù)脂在反應器中固化。因此，生產(chǎn)中應使用標準的工業(yè)尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

　　2、超聲波反應釜運行中的平衡度。當溫度，壓力和其他制橡膠工藝指標的控制不穩定或波動(dòng)太大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應會(huì )進(jìn)行不均勻，并容易引起壁粘連。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應緩慢增加。通常，引入約0.15Mpa的水蒸氣并保持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。適當的提升速度為每分鐘0.1?0.15Mpa。

　　3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度太低或溫度突然下降，導致釜壁與物料之間的溫差太大，從而導致與不銹鋼反應器壁接觸的膠粘住到墻上。因此，加熱和冷卻均應在合理的溫度差范圍內進(jìn)行。通常，蒸汽溫度應小于180°C，溫差熱沖擊應小于120°C，冷卻沖擊應小于90°C。同時(shí)，應注意確定冷卻介質(zhì)的適當入口和出口溫度，以保持平衡運行。

　　4、超聲波反應釜的反應溫度和時(shí)間當反應溶液的溫度低于80℃時(shí)，如果使用氯化銨作為催化劑，由于氯化銨的反應速度快，因此無(wú)法顯示pH值。溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應太激烈而不會(huì )引起凝膠和粘壁。另外，縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂的分子量大，粘度太高，并且易于發(fā)生壁粘附現象。因此，在操作過(guò)程中應適當控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，并應及時(shí)終止反應，通常，反應液的溫度應控制在約95°C之內。